محصولات صنعتی

روان کننده های صنعتی اساساً به عنوان ترکیباتی مانند مایعات، گریس ها و روغن ها تعریف می شوند. آنها به منظور کاهش سایش و پارگی مواد و در عین حال کاهش اتصال و اصطکاک استفاده می شوند. در برخی موارد شدید، آنها همچنین ممکن است از مقاومت الکتریکی جلوگیری کرده یا آن را کاهش دهند در حالی که هدایت حرارتی را افزایش می دهد. این محصولات ایده آل هستند زیرا می توانند از خوردگی در سطوح داخلی و خارجی که در آن اعمال می شوند جلوگیری کنند.

روغن‌های صنعتی به تجهیزات لازم کمک می‌کنند تا حتی در سخت‌ترین محیط‌ها هموار کار کنند و برای مدت طولانی کیفیت، پایداری و قابلیت اطمینان را به شما تضمین می‌کنند که هنگام خرید روغن صنعتی باید به نکات بسیار زیادی نیز توجه داشته باشید.

یکی دیگر از کیفیت‌های ارزشمند روانکارهای صنعتی که بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد، قابلیت حمل انرژی حرارتی برای کاربردهای مختلف مانند فلزکاری، سرمایش ماشینی و گرمایش فرآیند است.

طبقه بندی روغن های صنعتی بر اساس فرمولاسیون آنها

تمام سیالات صنعتی از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است.

روغن های پایه می توانند طبیعی، معدنی و مصنوعی باشند.

روغن های طبیعی به ندرت در روانکاری ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند. آنها از مواد طبیعی مانند سبزیجات یا چربی های حیوانی به دست می آیند. به این ترتیب، آنها بسیار ناپایدار هستند و هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، خواص خود را از دست می دهند.

به همین دلیل است که روغن های صنعتی می توانند معدنی یا مصنوعی باشند.

روغن های معدنی

روغن های معدنی از روغن های نفتی تصفیه شده به دست می آیند . با توجه به اینکه این مایعات از منابع طبیعی منشا می گیرند، از مواد ناخواسته متعددی مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن تشکیل شده اند. به همین دلیل است که روغن فرآیند تصفیه را طی می کند و با افزودنی های تقویت کننده عملکرد بهبود می یابد.

از آنجایی که روغن‌های معدنی رسانای برق نیستند، در صنایع مختلف به عنوان سیالات حرارتی، عایق‌ها یا خنک‌کننده‌های غیررسانا استفاده می‌شوند . در اینجا برخی از نقش های آنها آورده شده است:

سیالات هیدرولیک : از آنجایی که غیر قابل تراکم هستند، روغن های معدنی در ماشین آلات هیدرولیک استفاده می شوند.

انتقال دهنده های حرارتی : روغن های معدنی اغلب در بخاری های فضا استفاده می شوند.

روغن‌های اسپیندل : این روغن‌های با ویسکوزیته پایین در آسیاب‌های دقیق استفاده می‌شوند. آنها نقش بسیار زیادی در صنعت نساجی دارند.

سیالات صنعتی خنک کننده : در ترانسفورماتورها، روغن های معدنی مانند عایق ها و خنک کننده ها عمل می کنند.

با این حال، روغن های معدنی دارای چندین معایب هستند، مانند تجزیه پذیری زیستی ضعیف و نقطه اشتعال پایین، که باعث سوختن آسان آنها می شود. در مقایسه با روغن های مصنوعی، روغن های مبتنی بر نفت نیز غلیظ تر هستند. آنها به آرامی از قطعات موتور عبور می کنند و باعث مصرف سوخت بالا می شوند.

روغن های مصنوعی

روغن های مصنوعی معایب همتایان معدنی خود را جبران می کنند. آنها یک مشتق شیمیایی از مواد مصنوعی مختلف را نشان می دهند.

برخی از خصوصیات آنها عبارتند از:

ناخالصی های کمتر : آنها نقش مهمی در صنایعی دارند که آلودگی گوگرد، فسفر و نیتروژن خطر ایمنی را به همراه دارد.

نرخ ویسکوزیته بالا : این ویژگی به این معنی است که سیالات مصنوعی پایدارتر از روغن های معدنی هستند. آنها حتی در شرایط عملیاتی شدید، جریان پذیری ثابتی دارند. به این ترتیب، آنها در وسایل نقلیه و ماشین‌هایی که در معرض دماهای شدید یا فشار بالا هستند استفاده می‌شوند.

نقطه اشتعال بالا : از آنجایی که آنها کمتر قابل اشتعال هستند، در بسیاری از صنایع با خطرات آتش سوزی بالا استفاده می شوند.

عیب اصلی آنها خواص روانکاری کمتر در مقایسه با روغن های معدنی است. با این حال، افزودنی‌های تقویت‌کننده عملکرد می‌توانند ویژگی‌های روان‌کاری آن‌ها را تقویت کنند.

چگونه روغن صنعتی مناسب را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب روغن های صنعتی باید فاکتورهای زیادی را در نظر بگیرید.

با خواندن دفترچه راهنمای سازنده روان کننده شروع کنید. در اینجا در Valvoline، ما برگه های محصول و مشخصات فنی را برای هر نوع روان کننده صنعتی که می فروشیم ارائه می دهیم.

در حالی که خواندن دستورالعمل های سازنده ممکن است به عنوان نقطه شروع محکم شما باشد، به یاد داشته باشید که این اسناد اغلب به شرایط عملیاتی بهینه اشاره می کنند. آنها ممکن است با محیط کاری شما متفاوت باشند. به همین دلیل ضروری است که قبل از خرید روغن های صنعتی، نیازهای منحصر به فرد ماشین آلات خود را ارزیابی کنید.

در اینجا چندین عامل وجود دارد که باید هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی در نظر بگیرید:

روغن های صنعتی با افزودنی های برتر را انتخاب کنید

ماشین‌های صنعتی مدرن نیازمند فن‌آوری‌های پیشرفته افزایش عملکرد هستند.

پایه روغن چه معدنی و چه مصنوعی، برای تامین ماشین آلات صنعتی و وسایل نقلیه با بالاترین حفاظت کافی نیست .

افزودنی های عملکردی برای بهبود کارایی روان کننده ضروری هستند. آنها آسیب پذیری های آن را به حداقل می رسانند و عملکرد کلی روان کننده را افزایش می دهند.

در اینجا لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهم ترین ویژگی های آنها آورده شده است:

افزودنی های ضد سایش: این مواد اصطکاک بین دو جزء فلزی را به حداقل می رساند.

افزودنی های ضد زنگ : از اجزای فلزی در برابر خوردگی محافظت می کنند. آنها در روان کننده های مبتنی بر آب ضروری هستند زیرا آب خوردگی را تسریع می کند.

مواد شوینده و پخش کننده: وظیفه آنها پراکنده کردن لجن و ناخالصی هایی است که روی سطوح فلزی ایجاد می شود. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می کنند.

کف زدا: حباب های هوا از روانکاری موثر روغن صنعتی ماشین های شما جلوگیری می کند. بنابراین، افزودنی های ضد کف برای کاهش تشکیل سیالات فرآیند صنعتی فوم اضافه می شود.

تقویت‌کننده‌های شاخص ویسکوزیته : افزودنی‌های پلیمری هستند که در دماهای بالا منبسط می‌شوند. به این ترتیب روغن را غلیظ می کنند و پایداری ویسکوزیته خود را در دماهای پایین و بالا افزایش می دهند.

افزودنی های فشار شدید : آنها از نظر شیمیایی با سطح فلز واکنش داده و یک پوشش محافظ ضخیم ایجاد می کنند. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین صنعتی در برابر سایش در دماهای بالا و فشار بالا محافظت می کنند.

افزودنی های آنتی اکسیدانی: مقاومت اکسیداتیو روغن پایه را افزایش می دهند و در نتیجه عمر آن را افزایش می دهند.

کاهش دهنده های نقطه ریزش: نقطه ریزش پایین ترین نقطه ای است که روغن می تواند در آن جریان یابد. کاهنده های ریختن، جریان روان کننده را در دماهای پایین تر افزایش می دهند.

اصلاح کننده های اصطکاک : این افزودنی ها یک لایه محافظ در اطراف اجزای فلزی ایجاد می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند.

روان کننده های صنعتی اساساً به عنوان ترکیباتی مانند مایعات، گریس ها و روغن ها تعریف می شوند. آنها به منظور کاهش سایش و پارگی مواد و در عین حال کاهش اتصال و اصطکاک استفاده می شوند. در برخی موارد شدید، آنها همچنین ممکن است از مقاومت الکتریکی جلوگیری کرده یا آن را کاهش دهند در حالی که هدایت حرارتی را افزایش می دهد. این محصولات ایده آل هستند زیرا می توانند از خوردگی در سطوح داخلی و خارجی که در آن اعمال می شوند جلوگیری کنند.

روغن‌های صنعتی به تجهیزات لازم کمک می‌کنند تا حتی در سخت‌ترین محیط‌ها هموار کار کنند و برای مدت طولانی کیفیت، پایداری و قابلیت اطمینان را به شما تضمین می‌کنند که هنگام خرید روغن صنعتی باید به نکات بسیار زیادی نیز توجه داشته باشید.

یکی دیگر از کیفیت‌های ارزشمند روانکارهای صنعتی که بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد، قابلیت حمل انرژی حرارتی برای کاربردهای مختلف مانند فلزکاری، سرمایش ماشینی و گرمایش فرآیند است.

طبقه بندی روغن های صنعتی بر اساس فرمولاسیون آنها

تمام سیالات صنعتی از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است.

روغن های پایه می توانند طبیعی، معدنی و مصنوعی باشند.

روغن های طبیعی به ندرت در روانکاری ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند. آنها از مواد طبیعی مانند سبزیجات یا چربی های حیوانی به دست می آیند. به این ترتیب، آنها بسیار ناپایدار هستند و هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، خواص خود را از دست می دهند.

به همین دلیل است که روغن های صنعتی می توانند معدنی یا مصنوعی باشند.

روغن های معدنی

روغن های معدنی از روغن های نفتی تصفیه شده به دست می آیند . با توجه به اینکه این مایعات از منابع طبیعی منشا می گیرند، از مواد ناخواسته متعددی مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن تشکیل شده اند. به همین دلیل است که روغن فرآیند تصفیه را طی می کند و با افزودنی های تقویت کننده عملکرد بهبود می یابد.

از آنجایی که روغن‌های معدنی رسانای برق نیستند، در صنایع مختلف به عنوان سیالات حرارتی، عایق‌ها یا خنک‌کننده‌های غیررسانا استفاده می‌شوند . در اینجا برخی از نقش های آنها آورده شده است:

سیالات هیدرولیک : از آنجایی که غیر قابل تراکم هستند، روغن های معدنی در ماشین آلات هیدرولیک استفاده می شوند.

انتقال دهنده های حرارتی : روغن های معدنی اغلب در بخاری های فضا استفاده می شوند.

روغن‌های اسپیندل : این روغن‌های با ویسکوزیته پایین در آسیاب‌های دقیق استفاده می‌شوند. آنها نقش بسیار زیادی در صنعت نساجی دارند.

سیالات صنعتی خنک کننده : در ترانسفورماتورها، روغن های معدنی مانند عایق ها و خنک کننده ها عمل می کنند.

با این حال، روغن های معدنی دارای چندین معایب هستند، مانند تجزیه پذیری زیستی ضعیف و نقطه اشتعال پایین، که باعث سوختن آسان آنها می شود. در مقایسه با روغن های مصنوعی، روغن های مبتنی بر نفت نیز غلیظ تر هستند. آنها به آرامی از قطعات موتور عبور می کنند و باعث مصرف سوخت بالا می شوند.

روغن های مصنوعی

روغن های مصنوعی معایب همتایان معدنی خود را جبران می کنند. آنها یک مشتق شیمیایی از مواد مصنوعی مختلف را نشان می دهند.

برخی از خصوصیات آنها عبارتند از:

ناخالصی های کمتر : آنها نقش مهمی در صنایعی دارند که آلودگی گوگرد، فسفر و نیتروژن خطر ایمنی را به همراه دارد.

نرخ ویسکوزیته بالا : این ویژگی به این معنی است که سیالات مصنوعی پایدارتر از روغن های معدنی هستند. آنها حتی در شرایط عملیاتی شدید، جریان پذیری ثابتی دارند. به این ترتیب، آنها در وسایل نقلیه و ماشین‌هایی که در معرض دماهای شدید یا فشار بالا هستند استفاده می‌شوند.

نقطه اشتعال بالا : از آنجایی که آنها کمتر قابل اشتعال هستند، در بسیاری از صنایع با خطرات آتش سوزی بالا استفاده می شوند.

عیب اصلی آنها خواص روانکاری کمتر در مقایسه با روغن های معدنی است. با این حال، افزودنی‌های تقویت‌کننده عملکرد می‌توانند ویژگی‌های روان‌کاری آن‌ها را تقویت کنند.

چگونه روغن صنعتی مناسب را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب روغن های صنعتی باید فاکتورهای زیادی را در نظر بگیرید.

با خواندن دفترچه راهنمای سازنده روان کننده شروع کنید. در اینجا در Valvoline، ما برگه های محصول و مشخصات فنی را برای هر نوع روان کننده صنعتی که می فروشیم ارائه می دهیم.

در حالی که خواندن دستورالعمل های سازنده ممکن است به عنوان نقطه شروع محکم شما باشد، به یاد داشته باشید که این اسناد اغلب به شرایط عملیاتی بهینه اشاره می کنند. آنها ممکن است با محیط کاری شما متفاوت باشند. به همین دلیل ضروری است که قبل از خرید روغن های صنعتی، نیازهای منحصر به فرد ماشین آلات خود را ارزیابی کنید.

در اینجا چندین عامل وجود دارد که باید هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی در نظر بگیرید:

روغن های صنعتی با افزودنی های برتر را انتخاب کنید

ماشین‌های صنعتی مدرن نیازمند فن‌آوری‌های پیشرفته افزایش عملکرد هستند.

پایه روغن چه معدنی و چه مصنوعی، برای تامین ماشین آلات صنعتی و وسایل نقلیه با بالاترین حفاظت کافی نیست .

افزودنی های عملکردی برای بهبود کارایی روان کننده ضروری هستند. آنها آسیب پذیری های آن را به حداقل می رسانند و عملکرد کلی روان کننده را افزایش می دهند.

در اینجا لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهم ترین ویژگی های آنها آورده شده است:

افزودنی های ضد سایش: این مواد اصطکاک بین دو جزء فلزی را به حداقل می رساند.

افزودنی های ضد زنگ : از اجزای فلزی در برابر خوردگی محافظت می کنند. آنها در روان کننده های مبتنی بر آب ضروری هستند زیرا آب خوردگی را تسریع می کند.

مواد شوینده و پخش کننده: وظیفه آنها پراکنده کردن لجن و ناخالصی هایی است که روی سطوح فلزی ایجاد می شود. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می کنند.

کف زدا: حباب های هوا از روانکاری موثر روغن صنعتی ماشین های شما جلوگیری می کند. بنابراین، افزودنی های ضد کف برای کاهش تشکیل سیالات فرآیند صنعتی فوم اضافه می شود.

تقویت‌کننده‌های شاخص ویسکوزیته : افزودنی‌های پلیمری هستند که در دماهای بالا منبسط می‌شوند. به این ترتیب روغن را غلیظ می کنند و پایداری ویسکوزیته خود را در دماهای پایین و بالا افزایش می دهند.

افزودنی های فشار شدید : آنها از نظر شیمیایی با سطح فلز واکنش داده و یک پوشش محافظ ضخیم ایجاد می کنند. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین صنعتی در برابر سایش در دماهای بالا و فشار بالا محافظت می کنند.

افزودنی های آنتی اکسیدانی: مقاومت اکسیداتیو روغن پایه را افزایش می دهند و در نتیجه عمر آن را افزایش می دهند.

کاهش دهنده های نقطه ریزش: نقطه ریزش پایین ترین نقطه ای است که روغن می تواند در آن جریان یابد. کاهنده های ریختن، جریان روان کننده را در دماهای پایین تر افزایش می دهند.

اصلاح کننده های اصطکاک : این افزودنی ها یک لایه محافظ در اطراف اجزای فلزی ایجاد می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند.